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流延聚丙烯薄膜有哪些分类?

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-09-08  来源:网络  浏览次数:37
核心提示:流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜。可分为通用CPP(General CPP,简称GCPP)薄膜、镀铝级CPP(Metalize CPP,简称MCPP)薄膜和蒸煮级CPP(Retort CPP,简称RCPP)薄膜,透明度极好,厚度均匀,且纵横向的性能

流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜。

可分为通用CPP(General CPP,简称GCPP)薄膜、镀铝级CPP(metalize CPP,简称MCPP)薄膜和蒸煮级CPP(Retort CPP,简称RCPP)薄膜,透明度极好,厚度均匀,且纵横向的性能均匀,一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25~50μm 之间,与OPP复合后透明度较好,表面光亮,手感坚挺,一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60~80 μ m 之间,能耐121℃、30 min的高温蒸煮,耐油性、气密性较好,且热封强度较高,一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

据业内人士介绍,在世界包装材料市场上,流延膜的生产呈持续上升的态势,流延膜行业正进入新一轮投资热潮。我国流延薄 膜生产起步于上世纪80年代,随着近20年来的不断发展壮大,目前在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。

聚丙烯流延薄膜(CPP)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比,其特点是生产速度快,产量高,薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好,各向性能平衡性优异。同时,由于是平挤薄膜,后续工序 如印刷、复合等极为方便,因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层,在材料的选择上较单层膜宽,可单独选择满足各个层面要求的物料,赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工,要求材料的熔点低,热熔性要好,热封温度要宽,封口要容易;支撑层对薄膜起到支撑作用,增加薄膜的挺性;电晕层要进行印刷或金属化处理,要求有适度的表面张力,对助剂的添加应有严格的限制。

CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装。除此之外,由于其优良的透明性、较低的热封温度,也可以作为各种复合膜的基膜使用,如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合,用于包装快餐类产品、茶叶等;与阻隔性树脂EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合,来包装含油脂或汤汁类的食品。其他如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。

随着市场需求的不断增加,流延膜的产品和所用材料也在日益更新。CPP的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中,如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等正逐渐推向市场,占领着新的应用领域。

 
 
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