胶粘剂配方的基本程序通常为：选取粘料-分析各成分的功能特点-设定初步配方-配方的试验优化设计-制备样品分析实验-确定配方-制备试验-分析测试-确定配方设计方案-评审-应用。
1.选择粘料
粘料的性能决定胶粘剂的性能，应根据被粘物使用环境、使用功能、性能价格比及用户要求等因素来选取粘料，可选一种或者几种粘料，通过对比试验确定。
2.分析各成分的功能特点
主剂粘料选定后，根据主剂性能和应用功能的需求，还要选取诸如填料、固化剂、偶联剂、稀释剂等一类的助剂，并确定其用量，以提高主剂性能，改善胶粘剂施加工艺。选取助剂的过程也是对助剂功能特性分析和研究的过程。选用的助剂种类应尽量减少、用量适宜，以降低成本、保证胶粘剂质量为准。
3.设定初步配方
在对胶粘剂各成分功能分析研究的基础上，设计出初步配方，规定出各成分用量。若是开发新品种胶，可设定多个用量，以便对比试验。
4.配方的试验优化设计
初步配方设计后，最好进行讲算仿真模拟制造或进行实际制备，对各组分用量进行试验优化设计。试验设计方法很多，诸如正交设计、部分因子设计、全因子设计、混料设计等，均可优化配方。若胶粘剂各成分之和为100%，则混料设计是使配方最优化的最佳方法。
5.制备样品分析实验
各组分用量基本确定之后，就应进行试制，并将试制的胶粘剂进行粘接或者密封应用，通过对被粘物或接头的表态或动态分析测试，看其是否满足性能要求。若能满足设计要求，配方设计成功，进行某些改进可满足设计性能要求;若不能满足设计性能要求，还必须重新进行设计。
6.确定配方
一旦配方确定之后，就可进行批量生产，并按正规产品检验程序，抽检、验证配方质量的重复性和适应批量生产的能力，且制定相应工艺规程。
7.制定胶粘剂研制文件并评审
将配方设计和制备过程中所形成的配方、测试方法、工艺规程和产品验收及其依据标准等形成文件，经评后指导胶粘剂生产。
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